橡胶疲劳老化是胶料在多次变形下、大分子发生断裂或氧化，最终导致橡胶性能变差、乃至失去使用价值的现象，提高橡胶耐疲劳性能可进一步延长橡胶制品使用寿命。使用再生胶生产橡胶制品时，硫化交联剂不可或缺，交联剂的用量以及交联键的类型都会影响硫化胶的耐疲劳性能。
1.交联剂用量影响再生胶耐疲劳性使用再生胶生产橡胶制品时，交联剂用量越大，硫化胶交联密度越大，承担负荷的分子链数目增多，相对于每一条分子链上的负荷相应减轻，再生胶耐疲劳破坏性能提高；因此对于负荷一定的疲劳条件来讲，应增加交联剂用量。在应变一定条件下，再生胶HYL13Y8Y2YWFM硫化胶交联密度增大，会使每一条分子链的紧张度增大，其中较短的分子链就容易被扯断，导致胶料耐疲劳性能下降；因此对于应变一定的耐疲劳条件来说，应减少交联剂用量。
2.交联键类型影响再生胶耐老化性在实际生产中，交联键类型影响再生胶硫化胶的耐疲劳破坏性能。使用再生胶生产橡胶制品时，选择容易形成柔性结构交联团相的硫化体系（容易形成多硫键的硫化体系），可有效提高再生胶硫化胶的耐疲劳破坏性能。举个例子：使用传统的硫磺硫化体系和有效硫化体系硫化的硫化胶，当变形为0-100%时，疲劳寿命分别为340千次和225千次。
提高再生胶耐疲劳性能，橡胶制品厂家还可以将再生胶与耐疲劳性能优异的原胶并用，或者选择合适的填料体系、防老体系等。需要注意的是，橡胶防老剂的防护效果还与硫化体系有关，一般对硫磺硫化胶的防护效果最好，对过氧化物硫化胶的防护效果最差；因此选择交联剂还需要充分考虑交联剂与防老剂的相互制约情况，有机会小编与您继续讨论相关问题。
