橡胶模压工艺指将混炼胶坯置于模型中，使用硫化机（平板硫化机更常见）在规定的时间、压力和温度条件下的压制工艺。在实际生产中，橡胶模压工艺主要流程包括混炼胶—混炼—挤出—下料—装模—硫化—启模—去除毛刺—检查—包装—入库；模压型橡胶制品进行模压工艺之前还需要进行严格的准备工序。
1.橡胶模压准备工序橡胶模压工艺进行之前应认真检查图纸、模具、胶料与工艺计划是否相符；带金属嵌件的制件应对嵌件进行预处理，严格遵循嵌件的刷涂工艺；生产前必须对胶料HYL1Y9Y2YWFM进行混炼，混炼时需要严格遵循混炼工艺；坯料的多少需要检查压制模压卡片。硫化前应检查模具模腔内有无杂质、油污或锈蚀现象，将模腔清理干净后放入加热板内，接通电源加温预热；预热到工艺规定温度稳定后才能进行压制。
2.橡胶模压工艺流程混炼、挤出：需要严格执行胶料的混炼挤出操作规程。下料：按照工艺要求另取适重的原料。
装模：先清理模具，然后再按工艺所要求的的胶料搭接方法进行装模。硫化：压制的关键，严格执行橡胶硫化工艺。硫化时模具应放在加热板中间，避免因上下模具放置偏差使压机受损；缓慢加压，待模具闭合后稍停片刻，放气2-3次压实，胶料中挥发物少可不放气，目的是制品表面无气泡。
启模：当达到硫化时间后进行卸压，小心启模取出制品。由于此时橡胶制品非常热，当心制件被撕裂以及黏附杂物。除毛刺：该过程要认真进行并对制品进行自检。
检查：符合相关橡胶制品通用技术条件。模压型橡胶制品生产过程中，首先按照工艺规定称取胶料；含有嵌件的橡胶制品按图纸要求将嵌件与胶料粘接一起后准确放入模腔内。适当调整模压型制品硫化工艺条件（十分重要），一般丁腈橡胶硫化温度在150℃左右，三元乙丙橡胶硫化温度在160℃左右等，硫化压力控制在5-20MPa，硫化时间在40min左右等。
模压型橡胶制品生产过程中还有许多需要注意的地方，后期小编有机会再与您讨论。
