丁腈废胶、废旧丁腈橡胶制品加工而成的丁腈再生胶具备优异的耐油性、耐磨性，可直接全部或部分替代丁腈原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本。在实际生产中，丁腈再生胶的可塑度、流动性等指标与丁腈原胶存在一定差距，含丁腈再生胶的橡胶制品配方软化增塑体系中配合剂的种类与用量需要适当调整。
1.软化增塑体系在丁腈胶料中的作用
市面上大部分丁腈橡胶初始黏度很高，加工性能差；橡胶配方中软化增塑体系配合剂可以降低丁腈橡胶分子链间的作用力，提高胶料可塑性、流动性，改善胶料加工工艺性能，提高丁腈橡胶制品物理机械性能与生产效率。在实际生产中，丁腈橡胶制品常用的增塑剂2LLYY119WFM有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸甲苯酯、古马隆、癸二酸二辛酯、已二酸二辛酯等。
2.丁腈橡胶制品软化增塑剂参考用量
丁腈橡胶制品生产过程中，一般增塑剂用量控制在10-30份左右，古马隆树脂用量控制在10份左右，压出制品中黑白油膏的用量大致在5-20份之间，具体用量根据橡胶制品的具体需求适当调整。需要注意的是，软化增塑剂的使用会导致丁腈胶料机械性能降低，黑白油膏的使用还会导致胶料耐热性、耐老化性能下降，需要合理控制用量。
3.含丁腈再生胶的NBR制品增塑剂用量
在实际生产中，含丁腈再生胶的丁腈橡胶制品配方中软化增塑剂的用量一般比纯丁腈原胶配方用量少。在设计含丁腈再生胶的橡胶制品配方时，丁腈再生胶可根据含胶量确定替代生胶的比例，其他部分则被当作填料与软化增塑剂；通常含丁腈再生胶的橡胶制品配方中增塑剂用量应适当减少。
与丁腈原胶相比，丁腈再生胶可塑性、流动性更好，过多的使用软化增塑剂会导致丁腈胶料物理机械性能下降等问题出现，因此配方中软化增塑剂用量应适当减少。
在实际生产中，含丁腈再生胶的橡胶制品配方不仅需要调整软化增塑体系，还需要调整硫化体系、防老体系、填充体系，一般含丁腈再生胶的配方活性剂、防老剂、填充剂、软化增塑剂的用量都应适当减少，使用丁腈再生胶降低橡胶制品成本的同时进一步优化产品性能，后期小编与您继续讨论。
