中新网甘肃新闻2月10日电 (通讯员 杨志平)新年伊始，兰州石化合成橡胶产量较去年同期增长25.19%，月度产量创历史最好水平，取得了较好效益。今年以来，兰州石化紧紧围绕全年既定目标，抢抓市场有利时机，加强生产组织优化，有效保证了合成橡胶产品产量的稳步增长。
兰州石化坚持整体效益最大化原则，根据市场需求和炼化行业发展趋势，强化事前算赢，及时抓住橡胶原料丁二烯市场价处于低位的机遇，并且加强沟通对接，力保原辅料和助剂稳定到货保供、包装物定量按时、分析结果高效准确、产品发运及时稳定，维持橡胶装置的高负荷运行。
在上述基础上，兰州石化在设备管理上下功夫，全力压实责任，重点参照设备设施完好率、设备联锁报警和异常管理、机泵密封配置和选型等方面，对A、B类设备及所有机泵等设备，采取班组上岗自查、车间每日排查、分厂定期检查以及公司不定期抽查的方式展开排查，制定“一机一策”整治整改措施，做到发现问题、管理问题和解决问题，有效提升设备完好率，保证装置的长周期平稳运行。
在稳提产品质量方面，兰州石化突出过程管控，全面加强“三精”管理，坚持生产源头、中间过程和末端检查“三步走”管控模式，从生产第一个环节入手，紧盯每个工艺指标，做到精心监盘、及时调控，有效提高橡胶产品中控合格率。橡胶厂和基层车间强化落实，不断分析总结生产管理和操作经验，加大橡胶凝聚系统工艺管控，进一步细化凝聚、干燥、压块和包装每一步操作要领，确保岗位员工精准操作；严格落实现场验胶管理制度，严抓管理和岗位操作人员验胶，做到职责落实细，层层把关严；全力落实干部陪检制度，通过领导干部与岗位员工一起巡检，进一步强化日常巡检操作、维护的力度和质量，确保橡胶产品质量稳步提升。
同时，兰州石化牢固树立“安全压倒一切、一切服从安全”的思想，落实安全环保升级管控和冬季安全生产方案，常态化、长效化开展现场大整治，整治现场“低老坏”以及现场跑、冒、滴、漏，有效提升现场管理水平，为装置安全稳定运行提供强有力保证，为高效生产橡胶产品奠定基础。(完)
