橡胶垫带是保护内胎着合面不受损坏的环形胶带，其中部较厚，两边边缘由内向外渐薄，垫带以橡胶为原料，在硫化过程中会遇到各式各样的问题，那么垫带在硫化过程中常见问题有哪些，产生问题的原因是什么，又该如何解决这些问题呢？
1.橡胶垫带常见问题
橡胶垫带在硫化过程中常见的问题有硫化胶有气泡、杂质、缺胶、边部海绵、带身不正、豁边、带身窄、接头处凸起、气门嘴孔位置不当、接头裂口、边缘不齐等。
2.橡胶垫带产生问题的原因
常见问题的原因：（1）胶料中带有杂质、水分挥发份等，容易造成胶料有气泡、杂质、缺胶的问题；（2）模具设计不当，尤其是排气沟设置不当，容易造成有气泡、缺胶、边缘不齐的现象；（3）在生产中操作不当，如合模时压边不足、半成品放置不当等会造成边部海绵、带身不正的现象产生；（4）胶料HY28S5J2Y-LYY流动性不好、胶量不足易造成带身窄现象产生；（5）胶量过多，会造成接头处凸起；（6）硫化过程中气门嘴孔位置产生偏移造成气门嘴孔位置不正。
3.橡胶垫带常见问题的解决方案
（1）加强原料的烘干，严格控制工艺过程混入水分；（2）在操作中注意让溶剂挥发干净或选用挥发性适当的溶剂；（3）加工工艺卫生，避免有杂质进入胶料中；（4）完善模具排气系统；（5）严格按照操作工艺进行，半成品位置摆放正确；（6）检查胶料的硫化点，适当调整配方，改善胶料的流动性；（7）保证胶料入模量准确，避免胶量过多或过少（8）垫带边部及时修理平整，保证边部尺寸。
在实际生产中，橡胶垫带厂家一定及时检查硫化胶，严格按照操作工艺进行，避免各种问题出现，出现问题及时解决。
