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兰州石化橡胶厂“四措施”实现挖潜增效

信息来源:iooroo.com   时间: 2013-11-22  浏览次数:535

    兰州石化公司橡胶厂克服资源紧缺、产品价格持续低迷等困难与不利因素,坚持以效益为中心,采取“做好优化保厚利、细化管理降成本、优化公用工程降能耗、优化清理检修省费用”措施,深入挖潜增效,截至11月20日,这个厂挖潜增效5600万元。

  做好优化保厚利。今年年初以来,合成橡胶生产的主要原料丁二烯资源紧缺,制约着厚利产品丁腈橡胶、丁苯橡胶的高负荷稳定生产。为解决这一突出矛盾,橡胶厂加强与兰州地区铁路运输部门的衔接,积极联系原料槽车的编组与原料的到货卸车,把有限的资源尽量向厚利产品生产倾斜,同时根据市场行情优化产品结构,限产低效产品,停产无效产品,高产厚利产品。前10个月,仅厚利丁腈橡胶产品比任务增产1395吨,增加效益695万元。

  细化管理降成本。橡胶厂从细化内部管理降消耗抓起,建立现场跑、冒、滴、漏查消的四级管控体系,设立物耗、能耗、助剂消耗工序和班组管控点70多个,专门查处双耗管理“盲区”;在156个化工班组以广泛开展降消耗劳动竞赛为载体,深化班组成本核算,做到人人降消耗、班班降成本、月月算效益;狠抓对标创标,优化消耗结构,促进指标增长,通过生产装置12条降耗措施的落实,使年度基础降耗降低成本459.8万元,10万吨丁苯橡胶装置能耗降为260.3千克标油/吨,5万吨丁腈橡胶装置能耗降到454.8千克标油/吨,MTBE装置收率达到98.2%,均创装置降耗的历史最高水平。

  优化公用工程降能耗。在降低公用工程消耗上,这个厂采取三条优化措施:一是优化厂内蒸汽管网流程,把不用的流程彻底切断,减少蒸汽损失。二是优化空压站运行,按照用户工艺空气使用量,减轻空压机负荷,降低电耗。三是优化循环水使用结构,对地下管网进行彻底摸排清查,消除地下管网泄漏,使公用工程损耗明显下降,节约成本438.7万元。

  优化清理检修省费用。兰州石化橡胶厂把重点放在优化橡胶聚合釜清理安排上,采取优化措施,对3套装置采取每月切出一台聚合釜清理,每年安排1次系统停车清理,这样既缩短了清理工期,又使两套装置每年延长开车时间分别达26天、20天以上,全年节省清理费用140多万元。

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