巴陵石化合成橡胶事业部年产6万吨特种热塑橡胶装置双线日产首次突破200吨，较达标产量增产20吨，刷新装置建成投产以来日产最高纪录，产品合格率100%，市场认可度良好。前不久，该事业部一批热塑橡胶SIS粒料还首次通过吨袋包装方式出口欧美，获得用户好评。
年产6万吨特种热塑橡胶装置采用具有自主知识产权技术建设，于去年9月一次开车成功，装置有两条生产线，根据市场和客户需求灵活调整，可分别生产热塑橡胶SEBS和SIS，还能生产热塑橡胶SBS。
这套装置后工段传动设备多，设备故障易发是影响产能的主要原因，对此，该事业部加强装置设备运行监控，根据显现的缺陷，优化改造干燥箱履带、助剂加入方式和包装系统。为防止凝聚系统发生“结盖”现象，SIS车间将前工段的DCS操作系统与后处理PLC操作画面联通切换，即前、后工段可相互看到对方实时生产情况，强化了工序沟通，便于技术人员指挥协调生产，快速判断和解决突发故障。
SIS车间在各班组开展“对照标杆找差距，跟踪数据查问题”劳动竞赛，互比产量赛质量。在操作中，班组员工从调节进料蝶阀的最佳开度、螺杆切刀的最佳转速、控制模温模压、干燥箱的温度入手，逐项优化操作，建立原因分析台账，并对影响产量的因素详细记录。进入10月份，装置整体运行稳重有升，日产量已连续一周达180吨以上，并超日产达标值。
夺高产更要重优产，切实维护巴陵牌热塑橡胶产品在业界的良好品牌形象。该事业部强化凝聚单元与聚合、后处理两个单元的“中间桥梁”作用，全程把好质量关。前阶段，针对SIS车间SEBS产品突发黄变情形，该事业部立即组织联合攻关，经密切跟踪调整，成功解决了产品色变问题。目前，他们已确立“SIS、SEBS产品质量提高”的运营转型提质项目，按计划分步实施。
