万吨级橡胶防焦剂CTP技术领先

    2月5日，记者从山东阳谷华泰化工股份有限公司获悉，该公司率先建成的世界规模最大、产品质量达国际领先的万吨级橡胶防焦剂CTP生产装置已连续运行25个月，累计生产CTP产品2万多吨，装置完全达到设计能力。
    据国家橡胶助剂工程技术研究中心专家介绍，该项目被山东省政府授予2011年度山东省科学技术进步奖一等奖，取得了一系列重大创新，实现了高效、节能、环保、安全的目标。
    据了解，针对国内CTP生产企业、“三废”治理技术不成熟，生产工艺不完善等问题，该公司和国家橡胶助剂工程技术研究中心共同设计开发了万吨级橡胶防焦剂CTP产业化技术。其开发的新型催化剂，减少了副反应，使二硫化物的收率由73%提高到了81%，并通过开发缩合、结晶一步法新工艺，优化了生产流程和工艺条件，形成了缩合结晶一步法工艺路线，生产周期比5000吨装置缩短了35%，提高了生产效率，并大大减少了有机溶剂的消耗。同时，该项目开发了多种节能降耗新技术。阳谷华泰首次在行业中应用多效蒸发工艺，解决了困扰行业发展的橡胶助剂高盐废水处理难的问题。该工艺每吨产品的废水量仅6~7吨，大大低于同类企业10~20吨的水平，降低了生化处理的负荷，回用率达到95%。其《多效蒸发结晶液除盐装置》已取得实用新型专利，具有很好的环境效益和社会效益。母液套用和母液酸化处理回收硫化钠技术实现了对废水中所含原料硫化钠的回收循环利用。而其开发的溶剂汽油的回收技术，使橡胶防焦剂CTP生产中挥发的溶剂油得到了有效回收利用。此外，静电消除工艺的应用，使其在生产过程中杜绝了静电引发的爆炸和燃烧事故，保证了生产过程的安全可靠。
    专家称，该技术在环保、安全、市场等方面拥有很大的优势，特别是对引领行业向绿色化、清洁化方向发展具有重要意义，进一步增强了中国橡胶助剂行业的国际竞争力，对橡胶助剂行业向绿色化、清洁化生产方向发展具有重要的意义。